一、章丘羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)注意事項(xiàng)： 　　
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象。 　　
2、羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。 　　
3、羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。 　　
4、注意潤(rùn)滑和散熱情況是否正常，注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲，注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行，并注意定期加黃油。 
5、羅茨風(fēng)機(jī)的過載,有時(shí)不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢(shì)，來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。 　　
6、拆卸機(jī)器前，應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來配合要求。 　　
7、新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。 　　
8、維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。 　　
9、羅茨風(fēng)機(jī)大修建議由專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

二、章丘羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)潤(rùn)滑 密封 冷卻

 1 , 潤(rùn)滑鼓風(fēng)機(jī)的齒輪和軸承均采用稀油潤(rùn)滑,并在齒輪箱上裝有油標(biāo)注油時(shí)應(yīng)保證油位在油標(biāo)線之間如果油位過高會(huì)引起油溫度上升,過低會(huì)造成潤(rùn)滑不良,甚至造成軸承,齒輪事故潤(rùn)滑油*用N68,或者冬季用20#,夏季用40#代替齒輪箱油量為6升,副油箱油量為2.8升2, 密封油封與氣封均采用接觸型的特殊甩油密封和迷宮密封裝置,既能使齒輪箱和副油箱的油不進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)部,又能使氣體沿軸向泄露量減少。在軸伸端則采用橡膠骨架油封，以免油外泄。

3冷卻

 冷卻水溫度不高于30℃，水壓為196—294KPa，水量約10—13L/min. 

三、保養(yǎng)拆卸與組裝

   1  拆卸所有連接件和嵌合件都要做上配合標(biāo)記。注意不要把連接部位的墊片損壞，所有墊片在拆卸時(shí)，都要測(cè)定其厚度。拆卸后的部件，特別是軸承應(yīng)注意避免灰塵和污染。

2拆卸步驟

從機(jī)組上拆掉所有附件——排放齒輪箱，副油箱中的油——卸下聯(lián)軸器——卸下齒輪箱和齒輪——卸下副油箱——卸下機(jī)殼兩側(cè)墻板。注意不要碰傷軸承襯套和軸承內(nèi)圈。

3組裝

（1）檢查被拆卸的零件，特別檢查配合部位。軸承要清洗干凈，再涂上潤(rùn)滑油，工具和手都要洗干凈。各部分密封墊如有破損或者失落，要更換規(guī)定厚度，材質(zhì)的墊片。

（2）組裝步驟

將驅(qū)動(dòng)側(cè)的墻板安裝在機(jī)殼上。將葉輪部由齒輪端裝入機(jī)殼內(nèi)。將齒輪端墻板安裝在機(jī)殼上，然后裝前后軸承。組裝齒輪，注意在鍵的兩側(cè)涂上二硫化鉬，利用從動(dòng)齒輪調(diào)整好葉輪之間各部間的間隙，用鎖緊螺母鎖緊并防松。組裝齒輪箱和副油箱，注意之前各部位螺栓，螺母是否擰緊。組裝聯(lián)軸器。

4間隙的調(diào)整

（1）葉輪之間的間隙調(diào)整（b1,b2）將兩葉輪轉(zhuǎn)到45°位置。然后將從動(dòng)齒輪對(duì)準(zhǔn)主動(dòng)齒輪按標(biāo)記壓入軸上，依次裝上齒輪擋圈，止動(dòng)墊圈和螺母，周向調(diào)整齒輪圈，輪轂及軸的內(nèi)外錐面配合，可以達(dá)到調(diào)整b2的目的。b1是由加工保證的。b1是兩軸的中心距，b2是兩葉輪間的zui小間距。

（2）軸向間隙c,d的調(diào)整裝配墻板時(shí)，應(yīng)先保證軸向間隙的總和c+d，再調(diào)整軸承座墊片的厚度，保證兩端的間隙c和d的分配。

（3）徑向間隙a1，a2,a3的調(diào)整是通過機(jī)殼與側(cè)板精密配合定位來保證的，我們一般不需要調(diào)整，所以維修裝拆時(shí)，不可以損傷側(cè)板外徑和機(jī)殼兩端內(nèi)徑。